Seis factores a considerar al colocar un ensamblaje electrónico

1. Temperatura de la resina

Es importante calentar la resina antes de que comience el proceso de maceta. Esto permite que la mezcla para macetas fluya mejor a través del sistema cuando comienza la producción. Debido a la amplia gama de resinas disponibles, es importante consultar al proveedor de la resina para que pueda aconsejarle cuál debe ser la temperatura de flujo óptima.

2. Relación de resina y endurecedor

Para algunos sistemas de resina y endurecedor, la relación de peso se puede variar para producir material curado con diferencias en las propiedades, generalmente en flexibilidad o dureza. Una vez más, le recomendamos que consulte con el proveedor para determinar si la relación de mezcla es fija o si es posible alguna variación. Para lograr el resultado óptimo para su propia aplicación, es posible que deba ejecutar una serie de pruebas antes de que comiencen los volúmenes de producción.

3. Mezcla de material

Una vez que las proporciones han sido controladas, la resina y el endurecedor requieren mezclarse. Esta operación se logra típicamente usando una boquilla de mezcla desmontable. Es importante que las boquillas sean desmontables, ya que una vez que se ha llevado a cabo el proceso de mezcla, tienen una vida útil corta debido al proceso de curado y, por lo tanto, deben reemplazarse regularmente.

Las boquillas de mezcla aseguran un rendimiento óptimo al dividir y recombinar los materiales en una corriente homogénea, y generalmente se acepta que cuanto más larga sea la boquilla, mejor mezcla de material.

4. Fuerza de la mezcla

Es importante que los materiales se mezclen a presión para que se combinen de manera efectiva. Si hay muy poca presión, esto puede resultar en una mezcla desigual. Si no está seguro de la presión exacta que necesita o ha experimentado problemas con su configuración actual, comuníquese con el proveedor de los materiales para obtener asesoramiento.

5. Dispensar volumen/peso

El volumen o peso requerido del material mezclado se puede lograr en múltiples tomas o una sola toma controlada. Mucho depende del tamaño del conjunto electrónico que se está colocando. Un método cilindro-pistón se puede ajustar para regular la cantidad de dispensación, pero está limitado por el tamaño del cilindro. Como resultado, en la mayoría de los casos se requieren múltiples inyecciones. Por el contrario, una máquina con una bomba de engranajes permite un solo disparo continuo, que se puede configurar y controlar electrónicamente.

6. Velocidad de dispensación

Esto estará estrechamente relacionado con la fuerza de la mezcla y el volumen / peso requerido. Por supuesto, desde la perspectiva del operador, la velocidad a la que se dispensa la mezcla debe ser a una velocidad que puedan manejar en la línea de montaje de manera controlada.

Además de los pasos anteriores, aquí hay algunos consejos y sugerencias adicionales, ¡muchos de los cuales son el resultado de nuestro propio sudor y lágrimas de sangre!

• Asegúrese siempre de contar con sistemas adecuados de ventilación y extracción, ya que algunos materiales endurecedores son peligrosos.

• Asegúrese siempre de que se tomen las medidas de salud y seguridad adecuadas según lo recomendado por los proveedores de materiales. Se deben usar guantes y gafas de seguridad como mínimo.

• Proteja siempre la resina y el endurecedor de la humedad para evitar la contaminación y los malos resultados de las macetas.

• Asegúrese de mezclar el material de resina antes de la producción si no se ha utilizado durante varios días. Con el tiempo, la resina puede separarse con material más pesado que se hunde hasta la parte inferior y material más ligero que sube a la parte superior, lo que afectará la proporción y los pesos finales de maceta.

• Asegúrese de haber llenado previamente los tanques del contenedor y haya dado tiempo suficiente para que el material de resina se caliente a su temperatura óptima antes de comenzar el proceso.

• Cree lotes de muestra y permita que estos se ajusten completamente antes de cada ejecución de producción. Las muestras se pueden calentar en un horno para acelerar el proceso de curado si es necesario, pero siempre permita que las muestras se enfríen completamente y luego use un probador de dureza para asegurarse de que ha logrado el resultado correcto.

• Crear e implementar una instrucción de trabajo que detalle las instrucciones de configuración y las medidas deseadas.

• Realice comprobaciones diarias contra esta instrucción de trabajo para asegurarse de que todas las mediciones son correctas y el proceso está en control.

Así que ahí lo tienes: ¡algunos de los factores más críticos a tener en cuenta para lograr consistentemente la "maceta perfecta"!

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